本文作者:逝去的爱

华菱星马实现进口替代 打造中国“重卡心”

逝去的爱 2019-05-29 10:29:39 620 围观 83 评论

  华菱星马已成功开发了具有完全自主知识产权的星凯马、华菱重卡、华菱之星三大重卡整车产品平台和发动机、变速箱、车桥等重型汽车核心零部件总成,成为国内为数不多的全部掌握重型汽车整车及核心零部件总成技术的企业之一。<2亿元,与abb等国际顶尖装备企业合作开发了世界先进的自动化、信息化、智能化装配线,匹配28个自动装配站和12个自动检测站,配备5台机器人;整个基地集成了5大信息化管理系统,所有零件上线采用二维码识别、记忆、存储,确保零件质量得到全程跟踪,是国内外少数可以实现柔性化生产的发动机生产线。
  华菱汉马发动机分公司副总经理汪祥支表示,汉马发动机是先进的精密设备,零部件的组合误差都是按微米来计算。汉马发动机生产线,是一条自动化、智能化、信息化程度极高的生产线,每台车床都有二维码识别,通过识别,把信息传递给刀具、夹具和机械手等关联设备,进行自动输送、自动调节、自动加工,加工完成后,每个部件的加工日期、编码和各种参数都能进行自动储存。这种加工设备的二维码识别系统,是当今国内发动机制造的独一无二的技术。生产一台发动机的时间节拍只有12分钟,整个已经实施的年单产台产能的生产线,不包括辅助设施,只有200名员工。当今,国际上绝大多数发动机制造厂家、国内则是全部发动机厂家,都是专线生产,而汉马10升和12升两种发动机却能在同一条生产线上生产,即为柔性生产线。
  华菱星马董事长刘汉如在考察多国发动机生产线中,了解到国际上已经有少数公司采用了柔性生产线,这种在同一条生产线上加工多种发动机的设计,是当今最先进的生产线。
  但是这样的设备必须结合发动机的结构重新设计,还得由设备供应商、发动机设计公司和配件供应商三方反复协商,三方达成完全一致才能实现,这必然要增加采购成本。汉马发动机生产线,除了少数辅助设备采购于国内优秀企业之外,全部机加工、台检设备,都是从外企采购。采购这些设备,正是欧美处于金融危机时期,刘汉如利用这个机遇,把采购成本压到了最低。汉马发动机整条生产线的建成,包括厂房改造、动力改造、生产线整体设计、设备采购和安装,一期全部投资不到8亿人民币。
(来源:证券导报)

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染就荼蘼 游客 2019-04-26 11:15:58 板凳 回复
新主题看着怎么样?
游客 2019-04-26 11:15:17 椅子 回复
够速度,给你个赞!
两颗蛋蛋′晃呀晃 游客 2019-04-26 09:22:19 沙发 回复
就是这么靠谱
生死皆闲事 游客 2019-04-26 07:14:39 凉席 回复
你好,不用这么客气的
画骨 游客 2019-04-26 06:39:39 地板 回复
微语功能不错,不过排版方便吗?